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1.鼓脹法。一種是在管內放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產大部分用的是這種方法 。
2.鍛壓法。用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
3.彎曲成形法。有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品管件就是彎曲的。
4.沖壓法。在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
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螺旋焊管設備常用的板邊處理方式有以下三種。
①剪邊方式:采用圓盤剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優點是:設備結構簡單,調整方便,投資少;剪刀壽命長;剪切量可大可小。缺點是:換刀時間長;剪切的板邊精度差;調整不好時,易出現鋼板上下表面寬度不一致,影響成型焊接質量,一般用于厚度較小的鋼管生產。
②刨邊方式:這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工,通常在剪邊后進行,以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經剪邊直接進行刨邊的,需要多把刨刀同時工作。這種方式的優點是:板邊精度高,可提高厚板焊接速度,改善焊接質量;換刀方便,可實現不停車換刀。缺點是:對鋼板控制要求較高;刨刀壽命短;設備較復雜;板寬變化大時工作困難。
③銑邊方式:這是一種采用主動切削方式的板邊處理方法。根據焊接工藝要求,可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優點是:銑出的坡口形狀一致,有利于厚板的成型與焊接;可消除部分月牙彎;板邊精度高;換刀方便。缺點是:設備結構復雜,造價高;換刀時需停車;有振動及噪聲。
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螺旋焊管機組維護與保養潤滑是維護保養設備的重要內容,該機組根據各部位的不同要求,采用稀油和干油潤滑方法。
1.稀油潤滑系統:開卷機、夾送矯平機、遞送機、減速機用油池潤滑,人工把油送入減速箱。采用HJ-28軋鋼機油工業齒輪油。每月檢查添油一次,每半年換油一塊。除油杯加干油外,其余調整部分一律每班加油一次(HJ-50S機械油)。
2.減速箱的維護主要是蝸輪體的維護,加油部位不得超過油標2/3位置。
3.機組運行時,要經常檢查軸座溫度,一般不超過40℃,對傳動部分各有關零部件應經常檢查,及時處理。
4.經常更換密封件。
5.操作人員換班前必須擦設備,清除砂土及氧化皮等,應保持設備清潔,并做好交接班記錄。
6.檢查周期可按下列考慮:每季小修一次,年中修一次,二年大修一次。根據實際使用情況,班次,負荷等用戶可靈活掌握。
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